擴散滲析是較早被發(fā)現(xiàn)和利用的膜分離過程。但是由于濃度差是滲析過程的推動力，所以滲析過程往往受體系本身條件的限制，處理速度較慢，選擇性較差，難以對物系進行較*的分離，使之在工業(yè)中的應用受到限制。
擴散滲析回收酸時回收率及對金屬離子的截留率一般受以下幾方面的影響，應嚴格控制：
⑴廢酸液及接受液（自來水）溫度
廢酸液溫度越高，H+運動速度越快，透過率越高。在保證較高溫度時可以實現(xiàn)較高的回收率。但溫度過高時也會增加金屬離子的透過率，使金屬離子截留率降低。接受液（自來水）溫度應保持較低的溫度，避免出現(xiàn)反向擴散。綜合考慮，廢酸液溫度在35~45℃，接受液（自來水）溫度在15~25℃比較合適。
⑵廢酸液及接受液（自來水）流速
在陰離子均相膜表面積一定時，廢酸液及接受液（自來水）流速越高，擴散持續(xù)時間越短，導致擴散過程進行不*，回收率越低，反之越高。因此，要盡可能的降低廢酸液及接受液（自來水）流速。
陰離子均相膜的含水量和孔徑也是影響回收利用效果的重要因素。在實際運用過程中，各行業(yè)根據(jù)自身廢酸溶液的特性和回收酸的質(zhì)量要求，應選擇適合于本行業(yè)使用的陰離子均相膜。
擴散滲析過程逐漸被超濾所代替，應用領域在不斷縮小。滲析過程在某些方面的應用中仍是一種有效的膜分離過程，原因在于它本身的一些特點：等溫、等壓的條件下操作，接近于生物體內(nèi)的膜分離過程；設備和裝置較其它膜分離過程簡單；處理一些高濃度蛋白質(zhì)溶液時，于濃差極化的原因，應用超濾過程較困難，此時應用滲析過程就比較適宜。
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